纤维过滤较早出现在我国，源于我国古代的纺织技术。随着西方工业的发展，特别是合成纤维的出现，作为过滤烟尘的纤维过滤材料，不再靠单纯的纺织工艺提高滤料的性能，而是引入了物理和化学的加工、处理方法，使滤料的强度、耐热、、透气、阻燎等性能显著提高，价格加低廉，品种日趋多样化。到20世纪80年代，欧美研制出一些性能加的纤维滤料，如美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯(特氟隆，PTFE)覆膜滤料能够地捕集亚微米粒子，褶皱滤料过滤面积比普通滤料大许多倍，而今已经能够过滤数百摄氏度的高温烟气。纤维滤料发展到，不仅可以接近90%地过滤粒子，而且可以过滤高温甚至粘性较高或湿度较大的烟尘。

大发500我国的滤料和袋式除尘技术是同步发展的。70年代了玻璃纤维机织滤料、208涤纶绒布、729聚酯机织滤料。80年代初，随着非织造布的发展，又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的除尘效果提高了一个数量级；之后，又研制成功了芳讽纶针刺毡滤料，可耐温210℃，并应用于钢铁、有色、炭黑等工业的高温烟气处理；、、、等合成纤维针刺毡产品的和生产基本满足了除尘的需求。90年代后期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，实现了表面过滤，达到低阻的效果。目前我国已能生产玻纤机织布、常温化纤针刺毡、针刺毡、针刺毡、针刺毡、各种玻纤滤料及聚四氟乙烯覆膜滤料等。同时，布袋缝制技术水平也有了长足的进步，有的已达到水平。

但目前，我国纤维的研制仍处于初级阶段，国产的合成纤维较少，多数依赖。目前用于高炉煤气净化的国产滤料品种较少，使用纤维的品种只集中在玻璃纤维和间位芳纶两种原料上。在我国水泥、电力、钢铁、垃圾焚烧等行业除尘应用的P84(聚酰亚胺)纤维只有奥地利的1家公司生产，价格昂贵。PPS(聚苯硫醚)纤维过去只有日本2家公司生产，2007年美国也有I家公司开始生产，国内现已能批量生产，使PPS纤维价格略有下降。PTFE纤维过去只有奥地利和日本的2家公司批量生产，价位很高，目前国内已有公司生产该产品，在垃圾焚烧炉袋式除尘器和火电厂燃煤锅炉袋式除尘器上都有应用，并取得了良好的业绩。滤料市场不管是火电厂用的PPS滤料，还是水泥厂用的P84滤料、玻纤覆膜滤料，垃圾焚烧炉用的P84滤料、PTFE滤料、玻纤覆膜滤料等附加值比较高的滤料，主要还是为美国和欧洲一些的滤料公司所垄断，在新建的大型项目上是如此。

除尘器阻力控制方法分为两部分：

大发5001、除尘器的设计阻力为＜1200Pa。除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

大发500除尘器进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离除尘器布袋底部的度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计各仓室进风不均匀度在3%以下；进风口距离滤袋底部的度含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用φ160mm，且滤袋间距的选定，过滤区域中滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，有利于滤袋间的尘气抬升。

2、部分是除尘器的运行阻力。

大发500除尘器的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

一般我们对这个值的上限设定为＜1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

脉冲除尘器可能发生的故障机排除方法

（1）运行阻力大

大发500原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

大发500排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。

（2）运行阻力小

原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；

大发500排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并换滤袋；

（3）脉冲阀不工作

原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

（4）脉冲除尘器滤袋的清理和换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，生的故障机排除方法出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，脉冲除尘器可能发主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时换新滤袋。