布袋除尘器是采用过滤方式将烟气中的固体颗粒物分离并收集，其收尘过程主要包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附。新滤袋或清灰后短时间内收尘过程主要包括惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附，滤布上产生粉尘粘附层后碰撞、拦截、扩散和静电吸附作用将逐渐变小。

　　影响布袋除尘器过滤效率的因素有粉尘特性、烟气性质、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表面粉尘层厚度、滤袋压力损失和过滤速度等。

　　火电厂布袋除尘器常用的滤袋处理工艺有PPSPTFE覆膜、PPS+15%P84、PPS+表面处理，其除尘系统阻力均＜1500Pa，过滤后烟气的排放浓度＜50mg/m³，滤袋寿命＞30000h。

大发500　　过滤速度的选择要考虑经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当滤袋表面堆积相同粉尘质量时，随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外，过滤速度的选取与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般，对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度镇1.0m/min，增设粉尘预处理装置后过滤速度镇1.1m/min；反吹清灰方式过滤速度镇0.8m/min；粉尘颗粒较小，或入口粉尘、粉尘粘性大时应降低过滤速度，降低过滤速度能提高过滤效率，延长滤袋使用寿命。

　　在相同过滤速度下，随着粉尘沉积厚度增加，粉尘层阻力增大；当过滤速度小于0.5m/min时，粉尘层厚度与阻力无关；当过滤速度小于1.2m/min且大于0.5m/min时，粉尘层厚度增加到程度后，继续增加粉尘层厚度则阻力呈线性变化。布袋除尘器阻力增加可提高过滤效率，但运行阻力增大会使能耗升高，因此存在布袋除尘器阻力与过滤效率的平衡点，建议将布袋除尘器阻力控制在1200~1500Pa之间。

　　过滤效率均随粒径增大而提高，但粒径为0.2~0.4μm的粉尘在不同滤袋工况下过滤效率皆较低。与收尘和清灰后滤袋相比，清洁滤袋的过滤效率较低，其过滤效率主要依赖于滤袋，滤袋表面积尘后过滤效率提高，尤其对粒径小于0.5μm的粉尘过滤效率提高明显。

大发500　　袋式除尘器的运行可分为试运行时光和日运行周期。主要的是要注意，主机装备负载的变将影响除尘器的性能。机器启动后，亲密关注静电除尘器的工作状况，并做好相干记载。在日常运行中，要进行的检讨，是静电除尘器的性能检讨。

　　在操作开端时，通常会呈现一些意外情形，如温度、压力、水等异常，这会对新装备造成侵害。履行一些性能测试。在日常运行中，仍需对气体温度进行急剧变，使风机轴产生变形，造成不平衡状况，运行时会产生振动。一旦它结束工作，温度急剧降落，当它再次启动时，它会振动。依据气体温度选择不同类型的风机。

　　风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。对单个组件进行检讨，然落后行操作。风量、测试点压力和温度与设计一致。滤袋的安装应用后，可断定滤袋的安装、释放、磨损等。运行后，可以断定烟囱的排放情形。

大发500　　注意袋室结露的存在和灰体系是否。防止堵塞和腐化产生，当灰严重时，会影响主机的生产。履行一些性能测试。这项工作是影响除尘性能和运行状态的主要因素。除尘时光过长，会造成粉尘层的脱落，成为除尘袋泄露和破损的原因。

　　袋式除尘器，粉尘的气体进入空气管进入料斗，粗尘粒直接进入底部的灰斗，粉尘颗粒与空气向上进入中、下壳体，附着在滤袋外表面的粉尘，过滤气体进入净气歧管-案例排气管，排气扇的氛围。清洗进程是切断房间的排气风道，使房间里的布袋在空气通道的状况(的子室停风和灰)，这是袋式除尘器的工作原理。

大发500　　袋式除尘器具有阻力小装置，滤袋负荷轻，参数大，除尘效力高，构造紧凑，和以下特色：采取脉冲袋式除尘器的喷吹清灰技巧，清灰才能强，除尘效力高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢材耗费少，占地面积少，运行稳固，经济效益好。实用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工等行业的消烟除尘。

大发500　　箱体采取气密性设计，密封性好，检讨门的密封性好的资料，在生产进程中的煤油检漏，漏风率低；它可以进步滤袋寿命，采取间歇脉冲喷吹清灰风阀盘、灰周期长，耗费低。

大发500　　采取上吸式袋法，改良袋式除尘器运行的工作机理是通过滤料对空气进行维护，粉尘颗粒被过滤掉，重要通过惯性碰撞捕集粗尘滤料，细粉尘重要通过扩散和筛分作用捕集。滤料的粉尘层也有的过滤后果。实用范畴：实用于食粮、饲料行业的单机或集中除尘、力量输送。

　　粉尘预处理主要是通过降低粉尘浓度、改变粉尘粒度分布，以减轻滤袋粉尘负荷，进而减少清灰次数，延长滤袋使用寿命。通过在布袋除尘器前设置电除尘器、旋风类除尘器、百叶窗、增湿塔等可适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是解决粉尘收集问题的重要途径，即经过电凝并、液体凝并、化学凝并的方式使小颗粉尘变成较大颗粒粉尘进行利用收集。