1、运行要求
1.1预涂灰
滤袋在投入运行前   进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下，使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1kg(铝化土)计算，并控制引风机挡板开度，使气流在60kg/s较好。当滤袋压差增加至300Pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
1.2布袋除尘器的启动和退出
布袋除尘器   满足以下条件才可投入运行：120℃<烟气温度＜160℃；除尘器前后压差>300Pa才能接受烟气，当前后压差>700Pa时投入吹灰系统；至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温＜140℃；除尘器启动前8h，灰斗加热装置已投入。
布袋除尘器的退出：无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧 化。
1.3旁路系统的运行
在启动点火或   投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。
1.4锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视
应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整于般不得低于120℃)，以免出现结露现象。
1.5清灰系统参数的设定
1)清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08MPa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
2)清灰压差设定值点)及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式缓慢清灰、正常清灰和清灰)切换点的设定，   遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为   小的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。对于新投入运行的滤袋其压差设定点和反吹频率要适当调低，正常运行时压差设定点、脉冲间隔时间、脉冲宽度。
2、维护要求
2.1对PLC控制系统的要求
1)测量元件的防磨、和防寒：对于布袋除尘器的入口温度用热电偶测量，灰斗灰位测量元件的选择   考虑材质的、问题。在热电偶的安装位置前端   加装防磨挡板，防止测量元件损坏或传递信号不准而造成滤袋损坏。另外，由于北方天气较冷，滤袋压差测量变送器及取样管   加装电伴热带，或采取其他保温措施。伴热或保温要均匀，电源要，防止结露或变送器损坏。
2)防止PLC控制系统电源故障：布袋除尘器PLC控制系统供电电源   要冗余配置，一般可另加装一套UPS电源2000VA，30min)，防止厂用电源中断或低电压时造成系统参数初始化，使除尘器清灰系统无法启动或保护误动作解列除尘器。对于供给外部回路的直流24V电源系统，要根据不同回路的作用加装多路分支保险或开关，防止外回路一点接地或短路造成全部直流24V电源中断。
3)实现与锅炉主控监视系统的信息交换：布袋除尘器作为相对   的系统，PLC应能将其运行状态和主要参数实时向锅炉主控监视系统传送，主控操作员站应有   的监视画面。锅炉的运行工况，特别是MFT,RB等动作逻辑应在除尘器控制屏实现光字警报，以便双方系统在任何故障下均能及时   的信息，采取相应措施。
2.2保护系统的要求
4)喷水降温系统：当除尘器的入口烟温达到170℃时，喷水系统电磁阀应打开。喷水系统的水压和水质要符合要求，喷嘴的位置要选择适当，喷水与烟气应充分混合份般需几秒钟的时间)，减少局部结露或腐蚀现象。喷水量应调整控制在28L/s以免影响烟气的温度。
2)旁路保护系统：旁路保护的作用以及投退的条件前面已介绍，需注意的是旁路门的卡涩应该引起足够的重视，应经常检查定期传动，及时清理积灰，防止关不严、打不开的现象发生。当烟气超温或滤袋压差大于设定点而降不下来时，旁路门卡死应马上停炉。
3)PLC保护连锁回路：经PLC实现的保护连锁回路要定期传动和试验，特别是喷水降温回路、空预器事故跳闸联锁回路以及温度高MFT回路。传动试验应模拟实际工况，以其性。
2.3滤袋的检查和   换
当出现以下问题后应对滤袋进行检查：烟气流速突然增大、反吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热。检查后应对滤袋进行劣化评估，   时应及时进行   换。
当压差长时间高于2.1kPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行   换。一般情况下，每次   换5%~10%的滤袋。   换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电、火焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋内。