目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料（又称PPS）为表面型滤料，清灰，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无、性能都。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS要依赖，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格降低，降低了设备的运行成本。

布袋除尘器在国内电厂运行较成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器，除尘效率低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。

布袋除尘器及电袋复合式除尘器对烟温条件有严格的要求，烟温高出规定值会引起除尘器布袋保护动作。因此该除尘器设置了一套喷水降温系统，非正常工况下烟气温度过高时，为保护滤袋，该降温系统可自动或者手动投入。

大发500对于燃煤电厂，不管采用纯布袋还是电袋除尘，滤袋的选择都需要考虑烟气温度、燃煤含硫量、烟气其他成分等实际运行工况。目前主流的材料有PPS，P84，PTFE等，该电厂目前新换的布袋基布采用了的PTFE材料。

布袋跳闸主要原因：烟气温度、压缩空气、热控测点、布袋差压高。其中，烟气温度、仪用气压力低、热控测点失真造成的布袋跳闸较多，而因烟气温度高跳闸的次数又占了50%左右，使得喷水减温的频率及时间增加。

布袋差压异常受多种因素制约，包括：燃煤灰分、布袋喷吹压力、喷吹方式、机组负荷变化、锅炉吹灰、电袋系统的电场故障、喷水量过大造成布袋糊袋等。这些都是可以通过运行调整来解决的。

喷吹系统故障将造成布袋差压上升，布袋系统无法运行甚至跳闸。该电厂自两台除尘器改造以来，发生了两次较大的喷吹系统故障，给运行带来较大困扰。我们应该从以下方面进行解决：认真监盘，及时发现布袋差压异常；加强空压机运行维护，压缩空气压力正常；认真执行喷吹电磁阀定期工作，及时发现不动作的电磁阀；如果是PLC程序故障，应到现场进行手动喷吹；热控人员熟练掌握PLC控制系统，出现问题及时处理。

大发500造成布袋破损的原因很多：安装质量不良、烟气温度异常、开停机早投布袋、锅炉长时间烧油不退布袋、预涂灰执行情况不好、压缩空气带水、长时间投入喷水、烟气中硫氧 化物、氮氧 化物产生腐蚀、电袋除尘的电场产生臭氧(O3)对布袋造成损害(氧 化NO，SO2)。

大发500防范运行中布袋损坏的措施

(1)机组停备一周以上对各通道布袋进行检查，抽样检测，换破损布袋；

大发500(2)规范开机前预涂灰工作，布袋使用寿命；

大发500(3)运行人员加强监视，做好运行参数分析，发现问题及时采取措施，避免烟气高、低温，喷吹压力异常对布袋造成损伤；

(4)根据不同的停机方式，规范停机时的喷吹操作；

(5)加强对冷干机的运行维护，定期对储气罐排水，防止压缩空气带水；

大发500(6)锅炉低负荷期间，布袋采用差压方式喷吹，开机时待锅炉退油后再投布袋，防止油粉污染布袋；

(7)布袋除尘器检修期间，在无人工作时段将人孔门关好，防止雨水漏入使布袋受潮，防止糊袋；

大发500(8)加强对前级电场的运行维护，提高吸尘效率，减轻布袋的运行压力；

(9)加强锅炉(包括除尘器、烟道)漏风治理，尽量降低烟气中的氧量。