近年来，随着对环境越来越重视，针对钢铁、冶金、水泥、化工行业以及电力和垃圾焚烧炉等的烟气中的粉尘治理大量采用和准备采用袋式除尘法，这给高温滤料的发展带来了好的机遇。

大发500袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，其过滤效率能达到，粉尘排放浓度达到10mg/Nm³以下，有的甚至能达到1mg/Nm³，基本上达到零排放。袋式除尘器的除尘效率、滤袋寿命等除了受到其本身技术的影响，滤料的性能在袋式除尘器也起着至关重要的作用。从较初的棉、毛等纤维到现在的芳纶、聚苯硫醚等纤维，滤料的发展也直接推动着袋式除尘器的发展。目前应用较多的新型高温过滤材料主要有聚四氟乙烯、芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和玻璃纤维。

1聚四氟乙烯(PTFE)的性能及其发展

大发500PTFE是四氟乙烯(TFE)单体的高结晶聚合物，是一种白色有蜡状感觉的热塑性塑料。PTFE具有广泛的使用温度，可在-190℃-260℃温度内使用，即使是在-260℃的超低温下仍不会发脆，还能保持的挠曲性，因此PTFE是高温过滤材料的理想选择材料。除此之外，PTFE还具有良好的化学稳定性、绝缘性、、热稳定性等性能，但其物理机械性能较差，通常和其他材料进行复合改性后进行应用。

2芳纶的性能及其发展

大发500芳纶纤维为芳香族聚酰胺纤维，是一种重要的特种纤维，它具有强度、高模量和、耐酸耐碱、质量轻等优良险能。芳纶主要分为两类：间位芳纶和对位芳纶，即芳纶1313和芳纶1414。芳纶作为纤维，其主要技术和生产一直被掌握着。

大发500间位芳纶较早由美国杜邦公司研制成功，并于20世纪60年代实现工业化生产，商品名为“Nomex”。日本帝人公司于1972年也开始工业化生产商品名为“Conex”的间位芳纶。这两家是较大的间位芳纶生产公司。我国从20世纪80年代才开始对间位芳纶的研究，并由烟台泰和新材料股份有限公司于2004年较早实现产业化生产，商品名为“泰美达”。“泰美达”间位芳纶主要被加工成针刺无纺布、机织滤布两种类型，广泛应用于冶金、水泥、筑路等行业的高温烟气过滤。

一般认为脉冲除尘器大发500喷吹时间越长，喷入脉冲除尘器布袋内的气量越多，清灰效果越好。但喷吹时间增加到 值后，对清灰效果的影响并不明显。具体清理周期如下。

大发5001、清灰周期过长：滤袋堵塞，增加能耗。

大发5002、清灰时间过长：容易产生泄露；滤袋的寿命缩短；

3、清灰周期过短：容易发生泄露；滤袋的寿命缩短；

大发5004、清灰时间过短：阻力，影响运行。

脉冲除尘器的清灰方式

大发5001、分室反吹式清灰方式

大发500分室反吹式清灰方式的脉冲除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该脉冲除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。一般来说，内滤式常用圆形袋，无框架，袋径为120~300mm，袋长与袋径比为15~40，优先选用缎纹（或斜纹）机织滤布，厚1.0~1.5mm，单位面积质量为300~400g/m2；外滤式常用扁形袋、菱形袋和蜂窝形袋，带支撑框架，优先选用性、透气性较好的薄型针刺毡滤布，单位面积为350~400g/m2。

2、脉冲喷吹式清灰方式

脉冲喷吹式清灰方式的脉冲除尘器是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。此类袋式除尘器要求选用厚实、抗张力强的滤布，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤布，单位面积质量为500~650g/m2。

大发500启动气箱脉冲布袋除尘器前的调试工作：

1.调试前的准备工作：除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查脉冲布袋除尘器提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；脉冲布袋除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在较佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。