1选煤厂产尘点的分析

　　煤在筛分、破碎、胶带点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫，煤尘二次飞扬严重，从选煤的具体加工工序说，以运输、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低(当煤的含水量低于6%时，煤尘飞扬严重；产尘点没有通风除尘设备，粉尘不能控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常他偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。产生煤尘的关键是各点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。

　　2复膜扁布袋除尘器简介

　　2.1工作原理

　　该布袋除尘器采用将含尘气体由下部和侧面吸风口进入过滤室，弥播在滤布上，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。定时机械拍打装置使奇偶两组插入扁布袋之间产生异步对排振动，在拍打时布面时分时合，相合时布面间生成高气压，分离时布面间生成低气压，各布面二侧气压差构成了反吹脉冲气流，使积尘的剥离布面，达到过滤清尘的目的。

大发500　　除尘设备安装在双密封可调弧形导料槽上端或落料口的密封装置上面。将吸粘在布袋上的粉尘通过自动脱落和振动剥离后，直接落到输煤胶带上，不产生次粉尘污染。

大发500　　该除尘设备的风机和振打机构以及自动卸灰阀的工作通过PLC程控并与输煤皮带实行联锁，整个工作运行全部实行自动化。

　　2.2主要特点

　　2.2.1安装在扬尘点上直接吸尘，粉尘直接落在输煤皮带上，无需架设很长的吸风管道和排尘管道。

大发500　　2.2.2滤袋全部自动清灰，不需人工清扫。除尘器出风口排放的空气为99.6%的净化空气。

大发500　　2.2.3结合双密封可调弧形导料槽使用，可缩短导料槽设计长度，增加导料槽内的负压，治尘，不发生二次粉尘污染，还可回收煤粉节约资源。

　　2.2.4电动机功率小、噪音低、省电。

　　2.2.5体积小、重量轻。不需要用除尘间和浪费水资源。

　　2.2.6除尘器与皮带积通过PLC程控实现联动，不需要人工操作，所有工作程序自动执行。

　　3主要功能

大发500　　3.1不沾水、阻燃型、在零下40℃至120℃的条件下、透气性好、不结堵，使用寿命长(3~5年），除尘效果较好。

　　3.2设备外形油漆使用WH-30，WH-40三还氧树脂重油漆，可防止铁涨、表面光洁、、硬度硬，外漆不易脱落，内材不生锈延长使用寿命。

　　3.3体内结构件采用不锈钢，润滑轴套均使用锡青铜。叉键使用尼龙塑料，便于设备维修和增强使用寿命。

大发500　　3.4壳体内壁全部使用环氧树脂加纤维布进行“二布三涂”处理，加强内壁，设备使用寿命。

大发500　　3.5风叶使用铝合金整体压铸制造，经动静平衡校正，设计风量和低噪音。