新时期背景下，世界经济的发展速度明显加快，在工业生产的过程中，大气环境中的粉尘排放量不断增加，导致空气污染程度严重。布袋式除尘器是具有实用性与性的除尘设备，能够地捕集微小粒状物。通过对现代工艺的灵活应用制造布袋除尘器，使粒状污染物的排放浓度明显降低，且每立方米不超过10毫克，在排放标准要求范围内。由此可见，布袋除尘器的应用对于大气污染的控制以及节能减排理念的践行有利，深入研究布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化具有的现实意义。

1布袋除尘器清灰系统的类型划分

在含尘气体被吸入到布袋除尘器当中以后，粉尘就会在滤料的作用下被集中捕集，而干净的空气即可经由滤料缝隙而排出，实现过滤的目标。在滤袋外表面粉尘量厚度达到程度的情况下，需要针对滤袋进行清灰处理，以免增加除尘器的阻力，而影响系统运行的效果。一般情况下，布袋除尘器清灰装置主要包括了回转反吹式、机械振动式与脉冲喷吹式三种。

大发500回转反吹式的布袋除尘器，主要是对反吹风机导通进行利用以达到烟气净化的效果，在滤袋上口位置反向地吹入到滤袋的内表面。与此同时，受到净化烟气作用的影响，会将附着于滤袋外表面粉尘层地吹落，以离线清灰目标的实现。这种类型的布袋除尘器，能够实现自动化清灰的目标而且实际，运行维护也相对便捷，但是，滤袋间的阻力和负荷并不均匀，会出现严重的二次扬尘问题，要地改进。

机械振动式的布袋除尘器，主要是对周期性的机械振打装置加以利用，以吸附于滤袋表面粉尘得以脱落。这种类型布袋除尘器的就在于清灰的效果理想，实际的工作性能稳定，但因为滤袋会受到机械力作用和影响，加速其损坏的速度，所以目前的使用频率并不高。

脉冲喷吹式的布袋除尘器，主要是将压缩气体当作主要的动力，借助瞬间释放这一形式，在滤袋内部喷入压缩气体，以滤袋在冲击振动的作用下，实现滤袋粉尘的清落目标。这种类型布袋除尘器的在于不存在二次扬尘的情况，且运行且，但在净化浓度较高且含尘量较大的烟气方面很难实际的效果。

通过对以上三种不同类型袋式除尘器的对比和分析，发现脉冲喷吹式的布袋除尘器，其脉冲的喷吹强度与频率能够的调节，检修与维护都便捷，实际的占地面积也不大，因而在燃煤电厂除尘工作中，将被广泛应用。

大发5002布袋除尘器的清灰能力评价指标阐释

一般情况下，脉冲喷吹式布袋除尘器的清灰能力评价指标包括两种：较大反向加速度与较大压力上升速率。

大发500对于脉冲喷吹式布袋除尘器来讲，在实际脉冲喷吹的过程中，可以将滤袋看做是质块，将其挂于弹簧上，并且向外作径向运动。与此同时，假设滤料是线性弹性拉伸运动，那么就可以对过滤袋膨胀至限位置状态下的较大压力上升速率进行地推导。