随着工业的高速发展和环保标准的日益提高，袋式除尘器的优点也将进一步发挥，但是在使用袋式除尘器的过程中，袋室内的个别滤袋容易磨损或抖动，这主要是袋室内的流场分布不均匀造成的。事实上，烟气在袋室内的分布状况难以直接观测，无法通过计算。目前袋式除尘器的结构设计，主要依据设计者的经验，往往达不到理想的效果。

气流由进气管进入灰斗后，由于流通截面积的突然增大，紊流强度增大，气流在灰斗内部形成一段明显的射流，并一直延续到灰斗后壁。在靠近灰斗后壁处，气流开始分散，一部分气流沿壁面转而向上运动，一部分气流顺着灰斗壁面向下运动。向上运动的气流，对滤袋的下部造成严重的冲刷，故后端滤袋容易提前磨损，同时气流从滤袋间隙流向前端，使袋室内部的气流流动在总体上形成了回流的特征，在该回流区的压迫下，气流难以纵向掠过滤袋，导致其内部气流分布加紊乱，进而影响除尘器的分离性能。向下运动的气流，在灰斗底部形成回流，不利于粉尘收集并且容易引起“二次扬尘”现象，当除尘器中被过滤下来的粉尘遇到回流时，会被重新带回到袋室内，不仅降低了除尘器的分离效率，加重了滤袋的过滤负荷。

经过对燃烧煤种的分析，确认产生粉尘大的煤种多是小窑煤，大矿煤由于使用水力开采，湿度较大，燃烧时产生粉尘较小，基本能达到规定标准，而小窑煤由于煤中水分含量少，颗粒度大小不均，因而在输送过程中会产生大量粉尘。根据这一情况，决定采用布袋除尘器大发500同时加长导料槽，增加煤中水分含量，使粉尘在扬尘点不易飞扬，从而达到除尘的效果。如果直接向扬尘点的煤中喷水将造成下煤筒及碎煤机的堵塞，降低磨煤机的出力，增加运行成本。

布袋除尘器由除尘器和导料槽组成，除尘器由风机室、过滤室、对拍振打清灰机构、吸排风口、泄压门、可编程电气控制箱组成。运煤过程中含尘气体由下部吸风口进入过滤室，弥播过滤室滤袋间空隙，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。由于滤袋表面其光滑，形成稍大积尘就会自动脱落，定时机械拍打装置使奇偶两大组布袋之间产生异步对拍振动，在拍打时布袋时分时合，相合时布面间产生高压气，分离时布面间产生低压气，各布面两侧的气压差构成反吹的脉冲气流，使积尘地剥离布面，达到过滤清灰的目的。

过滤袋的材料是用微孔薄膜与滤布经工艺复合而成，具有的稳定性，表面其光滑，低的磨擦系数，且，，，同时具有多孔性，透气性好的特点。加长的导料槽采用双密封可调式，在导料槽出口处安装自控式水喷雾装置，防止导料槽内微尘泄出及运行中的起尘而造成二次扬尘。机械拍打装置及水喷雾装置与皮带连锁同步运行。

布袋除尘器是通过过滤含尘气体达到粉尘、净化空气的目的，其优点是，维护工作量小，没有二次污染，与皮带连锁实现自动控制，达到自动降尘的效果。