滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为正确。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

大发500滤筒除尘器的气流分布很重要，需要考虑如何避免设备进入口处由于风速较不错造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有特别要求，气流分布需要稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以达到滤筒式除尘器的要求。

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防止静电滤筒除尘器，滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

滤筒除尘器的除尘过程如下：

大发500一、捕集分离过程：①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到度状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并经过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

二、排尘过程：经过分离界面以后，己分离的粉尘经过排尘口排出的过程。

大发500三、排气过程：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

守旧的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，增加气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充足进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果不错，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

大发500滤筒除尘器具有体积小，速率不错，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以几年来未能大量推广。滤筒除尘器普遍地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业区域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决守旧除尘器对特细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命不错等特点，成为工业除尘器发展的新方向。